ပလပ်စတစ်ပေါင်းထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းများတွင် အရွယ်အစားတည်ငြိမ်မှုအတွက် တစ်သေးတည်းသောအအေးခံမှုသည် အဘယ့်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။
ပုံပေါင်းမှုစိန်ခေါ်မှု - အတိမျှင်မှုမှုန်းသော အပူခွဲခြမ်းစိတ်ခွဲမှုသည် အစွန်းမှုန်းခြင်းနှင့် အတွင်းရှိ ဖိအားများကို မည်သို့ဖြစ်ပေါ်စေသနည်း
အအေးခံမှုသည် ပုံစံတစ်ခုလုံးတွင် တစ်သျှူးတည်းမဖြစ်ပါက အပူခါးမှုကွာခြားမှုများ (ΔT) ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဤအပူခါးမှုကွာခြားမှုများသည် ပေါလီမာပစ္စည်းသည် အမြဲတမ်းဖြစ်လာသည့်အခါ အနှုန်းမတူညီစွာ သုံးခြင်းကြောင့် ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ပုံစံ၏ အစွန်းများသည် အလယ်ပိုင်းထက် အလွန်မြန်မြန် အအေးခံရပါသည်။ ထို့ကြောင့် အစွန်းများသည် ပုံစံတစ်ခုလုံးကို ကွေးသွားစေရန် အရင်ဆုံး သုံးခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဧရိယာများအကြား အအေးခံမှုအမြန်နှုန်းတွင် ၁၅% ထက်ပိုမိုကွာခြားပါက ပစ္စည်းအတွင်းတွင် ပိုမိုဆိုးရွားသော အကြောင်းအရာများ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ဖိအားများ တိုးပေါ်လာပြီး နောက်နောင် စက်မှုလုပ်ငန်းများ သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်အသုံးပြုနေစဉ်တွင် ပေါ်လာနိုင်သည့် အလွန်သေးငယ်သော ကြေ cracks များကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ၁.၂ မီတာထက် ပိုမိုကျယ်ဝန်းသော ပုံစံများသည် ဤနေရာတွင် အထူးသေးငယ်သော စိန်ခေါ်မှုများကို ရင်ဆိုင်ရပါသည်။ အစွန်းများသည် အမြင့် ၁ မီတာလျှင် ၂ မီလီမီတာထက် ပိုမိုကွေးသွားပါက ထုတ်လုပ်သူများသည် ထုတ်လုပ်မှုအစုအဖွဲ့များ တစ်ခုလုံးကို ဖြုတ်သုတ်ရန် မှုန်းမှုရှိပါသည်။ ထိုသို့သော အခြေအနေများသည် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် စီးပွားရေးအမြတ်အစွန်းကို သေးငယ်စွာ ထိခိုက်စေပါသည်။
အပူခွဲခြမ်းမှု စံချိန်စံညွှန်းများ - ကောင်းမွန်သော ပုံသော ပုံစံဖောက်ပြန်မှု < 0.3 mm/m ရရှိရန် အလျားတစ်လျောက် ΔT < 5°C ကို ထိန်းသိမ်းရန်
လုပ်ငန်းအသုံးချမှုဖြင့် အတည်ပြုထားသော ဒေတာများအရ စုပ်ယူမှုအကျယ်တွင် ΔT ကို ၅°C အောက်သို့ ကန့်သတ်ခြင်းသည် စုပ်ယူမှုအတန်းအမှန်အကန်မှု (construction-grade panels) အတွက် အရေးကြီးသော အမှန်အကန်မှုဖြစ်သည့် မှုန်းမှု ၀.၃ မီလီမီတာ/မီတာ အောက်တွင် ထိန်းသိမ်းရန် အရေးကြီးပါသည်။ ဤအချက်အလက်အရ ကွဲပြားသော အကျယ်လျော့ချမှုသည် ၀.၀၈% အောက်တွင် ရှိနေမည်ဖြစ်ပါသည်။ ΔT သည် ၈°C ကို ကျော်လွန်ပါက မှုန်းမှု တိုးပွားမှုသည် အဆက်မပါသော ပုံစံဖြင့် တိုးပွားလာပြီး အလွန်များပြားသော အလွဲအမှားမှုနှုန်းများ တက်လာမည်ဖြစ်ပါသည်။
| အပူခွဲခြမ်းမှု (ΔT) | ပုံသော ပုံစံဖောက်ပြန်မှု (mm/m) | အောက်မော်ဒယ်များ တိုးပွားမှုနှုန်း |
|---|---|---|
| < 5°C | ≤ 0.3 | ဘေးလိုင်း |
| 5–8°C | 0.3–0.7 | 40% |
| 8°C | ≥ 0.9 | 85%+ |
ΔT ကို တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အပူခွဲခြမ်းမှု ဇုန်များကို တိကျစွာ ချိန်ညှိထားရန်နှင့် အချိန်နှင့်တွဲဖက်၍ အိုင်န်ဖရာရက် စောင်းမှုန်ဝါးမှု စောင်းမှုန်ဝါးမှု စနစ်များ လိုအပ်ပါသည်။ အမျှတ်အသား စီးဆင်မှု ထိန်းချုပ်မှုမပါသော စနစ်များသည် 1.5 m/min ထက်များပြားသော အမြန်နှုန်းများတွင် အပူခွဲခြမ်းမှု ရှေးရှေးပေါက်ခြင်းကို အထူးသောက်သုံးနေပါသည်။
အအေးခံခြင်း အပိုင်းကို ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်း - ထူသော ပြားများအတွက် အဆင့်ဆင်းခြင်း၊ အရှည်နှင့် အအေးခံမှု အလေးချိန်ရွေးချယ်ခြင်း
မျက်နှာပုံအရည်အသွေးနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံအစီအစဥ်ကို ဟန်ချက်ညှိခြင်း – ၂၅ မီလီမီတာ ပေါ်ဒ်များတွင် ကွဲအက်မှုနှင့် ကုန်းခေါင်းပိုင်း ကျဆင်းမှုများကို ရှောင်ရှားခြင်း
၂၅ မီလီမီတာအထက်ရှိ ပလပ်စတစ်ပါးထောင်များကို အသုံးပြုရာတွင် ထုတ်လုပ်သူများသည် အပူလိုအပ်ချက်များနှင့် ပတ်သက်၍ ဆန့်ကျင်မှုများကို ရင်ဆိုင်ရပါသည်။ ပစ္စည်းသည် အလွန်မြန်မြန်အအေးခံရပါက အပူဖိအားကြောင့် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကြေ cracks များဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။ သို့သော် အလျင်အမြန်အအေးခံခြင်းမှုသည် ပလပ်စတစ်ပါးထောင်များ မှန်ကန်စွာမဲ့မှုမရှိမီ အောက်သို့ ကွေးခြင်း (sagging) ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့် အခြားပြဿနာတစ်ခုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဤပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန် အပူခါးသို့ အဆင့်ဆင့်လျော့ချခြင်း (step-down temperature) နည်းလမ်းကို အသုံးပြုပါသည်။ ပထမဦးစွဲအနေဖြင့် အပူခါးကို စိုက်ထားသည့်အတိုင်း ၄၀ မှ ၅၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ အများအားဖြင့် မြန်မြန် ဖယ်ရှားပေးခြင်းဖြင့် အပြင်ဘက်အလွှာများကို မာကြောစေပြီး sagging ပြဿနာများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထိုအချိန်မှစ၍ နောက်ထပ်အဆင့်များတွင် အပူခါးကို တစ်ကြိမ်လျှင် ၁၅ မှ ၂၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ ဖြည့်စွက်လျော့ချပေးပါသည်။ ဤသို့လုပ်ခြင်းဖြင့် နောက်ပိုင်းတွင် ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့် အတွင်းပိုင်းအပူဖိအားများကို လျော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ HDPE ကဲ့သို့သော အအေးခံရာတွင် ရစ်စတယ်များ ဖွဲ့စည်းလာသည့် ပစ္စည်းများအတွက် မျက်နှာပြင်နှင့် ဗဟိုနေရာကြား အပူခါးခြားနားမှုကို ၃၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အောက်တွင် ထိန်းသိမ်းရန်မှုသည် ကြေ cracks များကို ကာကွယ်ရန်အတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဤဇုန်အလိုက် အအေးခံခြင်းနည်းလမ်းကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အရင်က အဆင့်တစ်ဆင့်တည်းသုံးသည့် နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပုံပေါ်မှုမှု (warping) ကို ၄၀ ရှိသည့် ရှုခ်အထိ လျော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့အပေါ်တွင် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကိုလည်း ကောင်းမော်စေပါသည်။
ရူပဗေဒအခြေပြုသော အရွယ်အစားသတ်မှတ်ခြင်း - အထူနှင့် အပူပျံ့နှံ့မှုနှုန်းကို အသုံးပြု၍ အကောင်းဆုံး အအေးခံရှည်မှုကို တွက်ချက်ခြင်း
ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများအတွက် စံသတ်မှတ်ထားသော အအေးခံရှည်မှုသည် အများအားဖြင့် ဖူရီယာ၏ အပူပျံ့နှံ့မှုသဘောတော်ဟု ခေါ်သည့် အရာတစ်ခုပေါ်တွင် အခြေခံပါသည်။ ဤဖော်မူလာသည် L = d² ÷ 4α ဖြစ်ပြီး d သည် ပစ္စည်း၏ အထူကို ရည်ညွှန်းပြီး α သည် အပူပျံ့နှံ့မှုနှုန်းကို ရည်ညွှန်းပါသည်။ ဤတန်ဖိုးကို မှန်ကန်စွာ တွက်ချက်နိုင်ခြင်းဖြင့် ပစ္စည်း၏ ဗဟိုနေရာတွင် အပူချိန်သည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းမှ ထွက်ခွာသည့်အခါတွင် ဂလပ်စ်ဖြစ်ပေါ်မှုအပူချိန် (glass transition point) အောက်သို့ ကျဆင်းနိုင်မည်ဖြစ်ပါသည်။ အများစုသော ထုတ်လုပ်သူများသည် အပူချိန်ကျဆင်းမှုအတွက် အပိုအချိန်အဖြ качестве ၂၀% ခန့် ထည့်သွင်းပေးကြပါသည်။ ဤအပိုအချိန်သည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည့် မျှော်လင့်မထားသော အမြန်နှုန်းပေါ်ပြောင်းလဲမှုများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် အထောက်အကူပေးပါသည်။ ထို့အပ alongside ပစ္စည်းများသည် စက်မှ ထွက်ခွာသည့်အခါ အပူချိန်အပြည့်အဝ သို့မဟုတ် အမျှော်လင့်ထားသည့်အတိုင်း မှန်ကန်စွာ သိုလှောင်မှုမရှိပါက ကြီးမားသည့် ပရိုဖိုင်လ်များတွင် ပုံပျက်ခြင်း (warping) သို့မဟုတ် လှည့်ခြင်း (twisting) ကဲ့သို့သည့် ပြဿနာများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။
| ပစ္စည်း | အထူ (mm) | α (mm²/s) | အနိမ့်ဆုံးအရှည် (မီတာ) |
|---|---|---|---|
| โพลีโพรพิลีน | 30 | 0.11 | 6.8 |
| PVC | 25 | 0.12 | 5.2 |
ရေအသုံးပြု၍ အအေးခံခြင်းနှင့် လေအသုံးပြု၍ အအေးခံခြင်း - အကျယ်ကြီးသည့် ပလပ်စတစ်ပျှပ်များ ထုတ်လုပ်ရှည်မှုများတွင် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုများ
အပူလွှဲပေးမှု စွမ်းဆောင်ရည် – ရေသည် မျက်နှာပုံပေါ်ရှိ အမြန်နုတ်ယူမှုကို ၃.၈ ဆ ပိုမြန်စေသည့် အကြောင်းရင်းနှင့် အပူချိန် အရှိန်အဟုန်ပြောင်းလဲမှု (Thermal Shock) အန္တရာယ်များ
ရေအေးချိန်စနစ်သည် လေအားဖိအေးချိန်စနစ်ထက် များစွာမြန်ဆန်စွာ (၃.၈ ဆ) မျှ မျှတ်ပုံပေါ်ရှိ အပူကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ ရေသည် အပူကို ပိုမိုကောင်းစွာ ပို့လွှတ်နိုင်ပြီး တစ်ယူနစ်ပါမီတာအတိုင်း ပိုမိုများပြားသော စွမ်းအင်ကို သိမ်းဆောင်ထားနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝိုင်းများသည် စုစုပေါင်းအားဖြင့် အလွန်တိုတောင်းလာပါသည်။ သို့သော် ဤထိရောက်မှုတိုးတက်မှုတွင် အခက်အခဲတစ်ရပ်ရှိပါသည်။ အရာဝတ္ထုများသည် အလွန်မြန်မြန်အေးသွားပါက အစိတ်အပိုင်းများတွင် အပူခါးမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာပြီး အထူ ၂၅ မီလီမီတာထက် ပိုများသော နေရာများတွင် စက္ကန်တစ်ခုလျှင် စင်တီဂရီဒီဂရီ ၁၅ ဒီဂရီအထိ အပူခါးမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။ ဤအရှိန်မြင်းသော အပူခါးမှုများသည် ပစ္စည်းများအတွင်း အလွန်သေးငယ်သော ကြေ cracks များကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး မလိုလားအပ်သော ဖိအားအမှတ်အသားများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ PVC နှင့် ABS ကဲ့သို့သော ပလပ်စတစ်များသည် ဤပြဿနာကို အများဆုံး ခံစားရပါသည်။ ဤပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန် ထုတ်လုပ်သူများသည် အများအားဖြင့် အအေးချိန်အဆင့်များစွာကို စီစဥ်ပြီး လှုပ်ရှားမှုများကို လျော့နည်းစေရန် အထူးပုံစံထုတ်ထားသော နော့ဇ်လ်များကို အသုံးပြုကြပါသည်။ ဤလုပ်ဆောင်ချက်၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ အပူခါးမှုများကို ထိန်းညှိထားရန်ဖြစ်ပြီး အထူတစ်မီလီမီတာလျှင် စင်တီဂရီဒီဂရီ ၅ ဒီဂရီအောက်သို့ ထိန်းညှိရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။ အများစုသော ပေါလီမာများဖြင့် ပြုလုပ်သော စမ်းသပ်မှုများအရ ဤနည်းလမ်းသည် အဆုံးသတ်ထုတ်ကုန်များတွင် အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသော ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အကွက်များကို ကာကွယ်ရှားစေရန် အလွန်ထိရောက်မှုရှိကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။
မျက်နှာပုံအရည်အသွေးနှင့် စက်ဝိုင်းအချိန်ဆိုင်ရာ သက်ရောက်မှုများ – မှုန်မှုန်ဖြစ်သော မျက်နှာပုံများနှင့် အထူးသဖြင့် အာရုံခံလွယ်သော ပေါလီမာများအတွက် လေအေးပေးခြင်း
လေအေးပေးခြင်းသည် ပိုမိုနူးညံ့သော အပူထုတ်ယူမှုကို ပေးစေပါသည် (စက္ကန်း ၃ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်/စက္ကန်း အောက်)။ ထိုသို့သော အပူထုတ်ယူမှုသည် မှုန်မှုန်ဖြစ်သော မျက်နှာပုံများရှိသည့် ဘုတ်များတွင် မျက်နှာပုံ၏ အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ထို့အပါအဝင် HDPE ကဲ့သို့သော ကြွင်းကျန်အက်စစ်ပေါလီမာများတွင် ပုံပျက်မှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ရေအေးပေးစနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စက်ဝိုင်းအချိန်များသည် ၄၀–၆၀% အထိ တိုးလောက်ပါသည်။ သို့သော် လေအေးပေးစနစ်သည် ရေအမှုန်များ (water-mark defects) ကို လုံးဝဖျေက်ပေးပါသည်။ ထို့အပါအဝင် အရှိန်အဟောင်းတွင် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို အနည်းဆုံး ၃၀% အထ do လျော့နည်းစေပါသည်။ လေအေးပေးစနစ်ကို အောက်ပါအတိုင်း အသုံးပြုလေ့ရှိပါသည် –
- PEEK ကဲ့သို့သော အင်ဂျင်နီယာပေါလီမာများအတွက် – အအေးချခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ကြမ်းတမ်းမှု (brittleness) ကို စိုးရိမ်ရသည့် အခြေအနေများတွင်
- တစ်သမတ်တည်းသော မှုန်မှုန်ဖြစ်သော မျက်နှာပုံများကို လိုအပ်သည့် ဘုတ်များအတွက်
- ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းထက် စွမ်းအင်ထိရောက်မှုကို ဦးစားပေးသည့် လုပ်ငန်းများအတွက်
ပလပ်စတစ်ဘုတ်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အေးပေးရေးစနစ်ကို ရွေးချယ်ရာတွင် အေးပေးမှုအမြန်နှုန်းသာမက ပစ္စည်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် မျက်နှာပုံအရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များကိုလည်း အဓိကထား၍ ဆုံးဖြတ်ရမည်။
တိကျသော စီးဆို့မှုအင်ဂျင်နီယာ – အကျယ်ကြီးသော ပရိုဖိုင်များအတွက် အေးပေးရေး ချောင်းများ၏ ပုံစံကို အကောင်းဆုံးဖော်ထုတ်ခြင်း
အလယ်မျဉ်း အရေးကြီးသော အပေါ်ယံပြောင်းလဲမှုကို ဖျေက်ပေးခြင်း – အတူတက်သော အေးပေးရေး ရောလ်များတွင် စီးဆို့မှုများ မတ်မတ်မှုကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်း
ကုလ်စည်းများကို အတူတက်စီ အအေးခံရှိုးများ (chill rolls) မှတဆင့် အညီအမျှ စီးဆင်းမှုမရှိပါက အထူးသဖြင့် ပိုမိုကျယ်ဝန်းသော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် အလယ်မျဉ်း အနေအထား ပြောင်းလဲမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ ပစ္စည်း၏ အကျယ်တွင် အပူခါးမှု ကွာခြားမှုသည် စင်တီဂရီဒီဂရီ ၈ ဒီဂရီထက် ပိုများလာပါက ပြဿနာသည် ပိုမိုဆိုးရွားလာပါသည်။ ထိုအခါ မီတာလျှင် ၀.၅ မီလီမီတာထက် ပိုများသော ပုံစံပြောင်းလဲမှုများ (warping) ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ အများအားဖြင့် အင်ဂျင်နီယာများသည် အပူခါးမှု မြေပုံများ (thermal maps) ကို ရှိုးများ၏ မျက်နှာပုံပေါ်တွင် စမ်းသပ်ပြီး ကွန်ပျူတာဖြင့် အရည်စီးဆင်းမှု အကောင်းဆုံး အဖြစ်ကောင်းမှု စမ်းသပ်မှုများ (computer fluid dynamics simulations) ကို အသုံးပြုကာ အပူပိုများသော နေရာများ (hotspots) ကို တိက်တိက်ကွင်းကွင်း ရှာဖွေကြပါသည်။ ဤပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန် အများအားဖြင့် စက်ရုံများသည် ဘုတ်များ၏ အစွန်းနေရာများတွင် အဝိုင်းပုံ (round) မှ စတုရန်းပုံ (square) အထိ အဝေးကြောင်းများ၏ ပုံစံကို ပြောင်းလဲကြပါသည်။ ထိုသို့သော ပြောင်းလဲမှုသည် အထူးသဖြင့် အခက်အခဲရှိသော နေရာများတွင် ရှိုးများအတွင်း ရှိုးမှု (turbulence) ကို ၄၀% ခန့် တိုးမှုဖြစ်စေပါသည်။ အဝေးကြောင်းအရွယ်အစားများကို ၁၅ မှ ၂၅ မီလီမီတာအထိ ညှိပေးခြင်းဖြင့် အပိုင်းအစိတ်များအလုံးစုံတွင် ဖိအားဆုံးရှုံးမှုများကို ကီလိုပက်စကယ် ၅ အောက်တွင် ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ အချို့သော စက်ရုံများသည် လိုအပ်သည့် နေရာများတွင် အပူခါးမှုကို ဒေသအလိုက် ညှိနိုင်ရန် အထူးသဖြင့် အစီးအနေအထားများကို သီးခြားဖန်တီးကြပါသည်။ ပလပ်စတစ်ပေါ်တွင် အအေးခံအရည်၏ စီးဆင်းမှုအမြန်နှုန်းကို ပလပ်စတစ်အအေးခံမှုအတွင်း ပုံစံပြောင်းလဲမှုများကို အခြေခံ၍ မီတာလျှင် ၀.၂ မီတာအထိ အတိအကျညှိပေးခြင်းဖြင့် ပုံစံအရ အပေါ်အောက် ပြောင်းလဲမှုများကို အလွန်အမင်း လျော့ချနိုင်ပါသည်။ လက်တွေ့တွင် ထိုသို့သော ညှိမှုများသည် ပုံစံပြောင်းလဲမှုများကို သုံးပုံနှစ်ပုံအထိ လျော့ချနိုင်ပါသည်။
အမေးအဖြေများ
ပလပ်စတစ်ဘုတ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အညီအမျှအအေးခံခြင်းသည် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးပါသနည်း။
အညီအမျှအအေးခံခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အကြောင်းမှာ အပူခါးမှုများသည် ကွဲပြားသော သုတ်ချုပ်မှုနှုန်းများကို ဖော်ပေးပြီး အစွန်းပိုင်းမှုန်းခြင်းနှင့် အတွင်းပိုင်းဖိအားများကို ဖော်ပေးကာ ပလပ်စတစ်ဘုတ်၏ အရွယ်အစားတည်ငြိမ်မှုနှင့် အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။
ထုတ်လုပ်မှုတွင် စံသတ်မှတ်ထားသော ΔT နှုန်းထားများမှာ အဘယ်နည်း။
ဝါပ်ပေးမှုကို မီတာလျှင် ၀.၃ မီလီမီတာအောက်သို့ ကောင်းစွာထိန်းသိမ်းရန်အတွက် ΔT ကို ၅°C အောက်တွင် ထိန်းသိမ်းရန် အရေးကြီးပါသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖော်ပေးသည့် ဖွဲ့စည်းမှုအားကောင်းမှုနှင့် အကောင်းဆုံးအရေးအသားများကို အောက်ပါအတိုင်း အောင်မြင်စွာ ထောက်ပံ့ပေးပါသည်။
ရေဖြင့်အအေးခံခြင်းသည် အဘယ်ကြောင့် ပိုမ быстр ဖြစ်ပါသနည်း။
ရေဖြင့်အအေးခံခြင်းသည် အပူလွှဲပေးမှုကောင်းမှုကြောင့် ပိုမ быстр ဖြစ်သော်လည်း အပူခါးမှုအရှိန်မှုန်းခြင်း (thermal shock) အန္တရာယ်များကို ဖော်ပေးပြီး အတွင်းပိုင်းပစ္စည်းများတွင် ကွဲပဲ့မှုများနှင့် ဖိအားများကို ဖော်ပေးနိုင်ပါသည်။
အကြောင်းအရာများ
- ပလပ်စတစ်ပေါင်းထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းများတွင် အရွယ်အစားတည်ငြိမ်မှုအတွက် တစ်သေးတည်းသောအအေးခံမှုသည် အဘယ့်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။
- အအေးခံခြင်း အပိုင်းကို ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်း - ထူသော ပြားများအတွက် အဆင့်ဆင်းခြင်း၊ အရှည်နှင့် အအေးခံမှု အလေးချိန်ရွေးချယ်ခြင်း
-
ရေအသုံးပြု၍ အအေးခံခြင်းနှင့် လေအသုံးပြု၍ အအေးခံခြင်း - အကျယ်ကြီးသည့် ပလပ်စတစ်ပျှပ်များ ထုတ်လုပ်ရှည်မှုများတွင် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုများ
- အပူလွှဲပေးမှု စွမ်းဆောင်ရည် – ရေသည် မျက်နှာပုံပေါ်ရှိ အမြန်နုတ်ယူမှုကို ၃.၈ ဆ ပိုမြန်စေသည့် အကြောင်းရင်းနှင့် အပူချိန် အရှိန်အဟုန်ပြောင်းလဲမှု (Thermal Shock) အန္တရာယ်များ
- မျက်နှာပုံအရည်အသွေးနှင့် စက်ဝိုင်းအချိန်ဆိုင်ရာ သက်ရောက်မှုများ – မှုန်မှုန်ဖြစ်သော မျက်နှာပုံများနှင့် အထူးသဖြင့် အာရုံခံလွယ်သော ပေါလီမာများအတွက် လေအေးပေးခြင်း
- တိကျသော စီးဆို့မှုအင်ဂျင်နီယာ – အကျယ်ကြီးသော ပရိုဖိုင်များအတွက် အေးပေးရေး ချောင်းများ၏ ပုံစံကို အကောင်းဆုံးဖော်ထုတ်ခြင်း
- အမေးအဖြေများ
